超声波乳化设备

介绍：

       纳米乳液的生产需要大量的能量沉积和强大的剪切力，可以克服在精细分散的液滴形成过程中的界面张力。尽管存在不涉及高剪切力的方法，但是由于它们需要提高表面活性剂的浓度并且涉及复杂的制备程序，因此它们不适用于工业生产。杭州泛索能提供用于生产纳米乳液的高振幅超声波乳化系统。该系统基于我们的超声波技术，可以极大地增强制造过程，并在任何规模的操作下均具有可再现和可预测的结果。

作用原理：

    粉碎不溶固体（或液体）的物理机制认为是超声波空化作用。超声波空化效应是指在强超声波作用下，液体内会产生大量的气泡，小气泡将随着超声振动而逐渐生长和增大，然后又突然破碎和分裂，分裂后的气泡又连续生长和破碎。这些小气泡急速崩溃时在气泡内产生了高温高压，且因气泡周围的液体高速冲入气泡而在气泡附近的液体中产生了强烈的微射流，也形成了局部的高温高压，从而产生了粉碎、乳化作用。

配置结构：

    超声波乳化设备可以由一个或多个上千瓦的超声波处理器组成，有效的提供了将实验室的应用转化为工业生产的能力，实现结果媲美当今的高压均质机，以便在连续流动或批量获得精细分散的乳液。超声波处理器主要包括大功率超声波换能器、变幅杆、工具头（发射头），用于产生超声波振动，并将此振动能量向液体中发射。换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波。其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动，振幅一般在几个微米。这样的振幅功率密度不够，是不能直接使用的。变幅杆按设计需要放大振幅，隔离反应溶液和换能器，同时也起到固定整个超声波振动系统的作用。工具头与变幅杆相连，变幅杆将超声波能量振动传递给工具头，再由工具头将超声波能量发射到化学反应液体中。

相对优势：

1.可以控制乳状液的类型。

2.生产乳液所需的功率小。

3.所形成的乳液更加稳定，有的稳定几个月至半年以上。

4.浓度高，纯乳液浓度可超过30%，外加乳化剂可达70%。

5.成本低，超声波乳化一个重要的特点就是可以不用或少用乳化剂便产生非常稳定的乳液。

6.与一般乳化工艺和设备（如螺旋桨、胶体磨和均质器等）相比，超声波乳化具有许多优点。

7.所形成的乳液平均液滴尺寸小在0.2~2微米，液滴尺寸分布范围在0.1~10微米或更窄。

乳化效果：

产品应用：

    各种各样的中间体和消费品，如化妆品和护肤品、药品膏剂、油漆、润滑油和燃料都是完全或部分的乳液。超声波乳化设备在实验室超声波的乳化能力已经被人们熟知并应用了很长时间，在工业上用于生产工厂的大批量生产的乳化。

服务：

    我们提供用于生产纳米乳液的台式或工业级大功率超声波处理器。我们也随时为您提供满意的加工定制服务并为您提出解决方案。